花生是含油量較高的油料，采用單一的壓榨法和浸出法無法將油脂提取效益達(dá)到**，所以花生油的生產(chǎn)一般都采用預(yù)榨浸出工藝，先通過壓榨設(shè)備榨取花生中80~89%的油脂，再將壓榨過的花生餅粕破碎到一定粒度，用花生油浸出設(shè)備將剩余油脂提取出來。預(yù)榨浸出法能夠充分的將油料中的油脂提取出來，還可以提高浸出設(shè)備的生產(chǎn)效益。

　　壓榨法或浸取法提取的花生油毛油還需要經(jīng)過花生油精煉設(shè)備精煉去除毛油中的各種雜質(zhì)，花生油中的磷脂、蛋白質(zhì)、游離脂肪酸、色素、微量元素等雜質(zhì)的存在會(huì)降低花生油的品質(zhì)，還會(huì)使花生油產(chǎn)生水解酸敗，影響油脂的儲(chǔ)存。

　　以下是花生油精煉工藝的4大優(yōu)點(diǎn)：

　　1、輔助材料消耗少

　　蒸餾脫酸可直接得脂肪酸。不用堿，不會(huì)生成肥皂，油不必水洗。也不再需要用酸去酸解皂腳，制取脂肪酸。避免了由于酸堿處理形成的污水，降低了廢水對(duì)環(huán)境的污染。

　　2、工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備少

　　脫酸和脫臭合為一個(gè)工序于同一設(shè)備中進(jìn)行;油不用水洗：省去了皂腳處理工段，因而簡(jiǎn)化了流程，操作費(fèi)用低。

　　3、精煉率高

　　沒有中性油皂化損失和乳化損失。酸價(jià)越高，該優(yōu)點(diǎn)越明顯。用物理法精煉，油脂損耗可降到相對(duì)較低水平。

　　4、產(chǎn)品質(zhì)量好

　　成品油穩(wěn)定性較好，蒸餾時(shí)直接得到的脂肪酸(含85%~90%游離脂肪酸)質(zhì)量?jī)?yōu)于堿煉后再酸解、蒸餾得到的脂肪酸。

　　壓榨花生油擁有濃郁的香氣，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)也比較全面，故而在精煉工藝中為了保留油脂中各脂肪酸不被嚴(yán)重破壞通常會(huì)采用物理精煉分離油脂中的雜質(zhì)。

　　花生油精煉的目的主要是為了降低油脂中的酸價(jià)以及分離油脂中的磷脂物質(zhì)，在精煉過程中可將毛油加熱和磷酸或者檸檬酸溶液混合后，滯留反應(yīng)一段時(shí)間再加入合適的水里，混合后進(jìn)入離心機(jī)分離?；蛘呤窃诤?jiǎn)單處理后，降溫到合適溫度后直接進(jìn)入脫色工段，利用吸附劑的吸附作用將油脂中的膠質(zhì)與色素物質(zhì)一起分離，從而達(dá)到良好的精煉效果。

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