- 植物油精煉設(shè)備的方法是什么?
- 核桃油精煉設(shè)備有哪些
- 如何提高面粉加工生產(chǎn)效率?
- 脫酸脫臭塔操作要點(diǎn)
- 安陽(yáng)市委組織部領(lǐng)導(dǎo)蒞臨華泰智能裝備集團(tuán)調(diào)研指導(dǎo)工作
- 南美公司訂購(gòu)華泰集團(tuán)1000T/D大豆制油設(shè)備發(fā)貨!
- 滑縣自媒體、網(wǎng)絡(luò)名人“愛(ài)心助企 ? 招才引智”啟動(dòng)儀式在華泰智能設(shè)備集團(tuán)舉行
- 華泰智能裝備集團(tuán)100TPD棕櫚油分提設(shè)備啟運(yùn)巴基斯坦 助推中巴油脂產(chǎn)業(yè)合作邁上新臺(tái)階
- 棉籽,華泰集團(tuán)·向?yàn)跗潉e克斯坦出口葵花籽榨油
- 熱烈慶祝華泰機(jī)械制造的25T亞麻籽榨油和10T半連續(xù)精煉項(xiàng)目在張掖成功試運(yùn)行
聯(lián)系人:閆經(jīng)理
手機(jī)/微信:158-9680-3999
地址:河南省滑縣新區(qū)湘江路與富民路交匯處
棉籽油精煉設(shè)備,棉籽油加工設(shè)備廠(chǎng)家
棉籽即棉花的種子,外部為堅(jiān)硬的褐色籽殼,形狀大小也因品種而異,籽殼內(nèi)有胚,是棉籽的主要部分,也稱(chēng)籽仁(棉仁)。籽仁含油量可達(dá)30-40%,含蛋白質(zhì)39%左右,含棉酚0.2%-2%。 目前,我國(guó)的制油工業(yè)主要是采用的兩種生產(chǎn)工藝,一是壓榨法制油工藝,二是浸出法制油工藝。借助機(jī)械外力的作用,將油脂從油料中擠壓出來(lái)的取油方法稱(chēng)為壓榨法取油。
按壓榨時(shí)榨料所受壓力的大小以及壓榨取油的深度,壓榨法取油可分為一次壓榨和預(yù)榨。一次壓榨又稱(chēng)全壓榨,要求壓榨過(guò)程將榨料中盡可能多的油脂榨出,壓榨后餅中殘油3%~5%。而預(yù)榨僅要求壓榨過(guò)程將榨料中約70%的油脂榨出,榨餅中殘油15%~18%,預(yù)榨餅再進(jìn)行溶劑浸出取油。棉籽油精煉設(shè)備
壓榨法取油與其他取油方法相比具有工藝簡(jiǎn)單、配套設(shè)備少、對(duì)油料品種適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)靈活、油品質(zhì)量好、色澤淺、風(fēng)味純正等優(yōu)點(diǎn),但壓榨后的餅殘油量高,壓榨過(guò)程的動(dòng)力消耗大,榨條等零部件易磨損。
壓榨取油之前通常要對(duì)料胚進(jìn)行蒸炒,將生胚蒸炒成熟胚。壓榨毛油中含有一定量的餅屑,在油脂精煉之前必須進(jìn)行除渣。故典型的壓榨工序包括蒸炒、壓榨、毛油除渣。
棉籽油及精煉過(guò)程
壓榨棉籽油:棉籽經(jīng)直接壓榨制取的油。 浸出棉籽油:棉籽經(jīng)浸出工藝制取的油。 轉(zhuǎn)基因棉籽油:用轉(zhuǎn)基因棉籽制取的油。
棉籽原油:未經(jīng)任何處理的不能直接供人類(lèi)食用的棉籽油。
成品棉籽油:經(jīng)處理符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)成品油質(zhì)量指標(biāo)和衛(wèi)生要求的直接供人類(lèi)食用的棉籽油。
棉籽油制作工藝
1.炒籽
一般鍋內(nèi)放1/4~1/3的容量,炒得均勻,勤翻翻透,火力不能太大,以免殼發(fā)焦。炒后棉籽在槽中扒平,用棍桶,使熱蒸汽散失,冷后便于過(guò)篩清理。棉籽油加工設(shè)備廠(chǎng)家
2.過(guò)篩
用人工篩或固定篩篩去泥土、雜質(zhì)。
3.磨碾
磨時(shí)下料要少,要?jiǎng)蚨粩?/p>
棉籽油流,磨子速度適當(dāng)?shù)乜?,使棉籽易于破碎?/p>
4.加水
隨碾輥環(huán)槽灑水,碾磨時(shí),一邊灑水,一面翻籽,使坯吃水均勻,碾磨一致,約碾20分鐘,直至細(xì)坯不成團(tuán)。
5.蒸坯
粉坯倒入蒸桶要用手扒平,使蒸桶內(nèi)透氣均勻,坯溫、水分一致。蒸桶底呈圓的如筲箕背形,受熱均勻,蒸鍋水位保持一致,蒸桶底與水面的距離在16厘米以上為宜、燒火要?jiǎng)颉?/p>
6.包餅
包餅應(yīng)掌握分散包餅,要快,要包裝平緊,上榨要集中和快。單圈薄餅,壓榨后厚約2厘米左右,應(yīng)盡量縮短時(shí)間,防止坯中熱量的散失。
7.壓榨
初榨時(shí)餅對(duì)正,調(diào)整圈與圈的距離,以免餅打得凹凸不平。加尖時(shí),要直到油流不成線(xiàn)為止。油線(xiàn)斷時(shí),再空榨2小時(shí)才能松榨。
8.澄清過(guò)濾
壓榨出來(lái)的毛油雜質(zhì)很多。應(yīng)很快冷卻,靜置一段時(shí)間再過(guò)濾,以免色澤加深,增加煉油損耗。
精制食用油精煉工藝流程
磷酸 堿液 皂腳 堿液
↓ ↓ ↑ ↓
過(guò)濾毛油—→預(yù)熱—→混合—→油堿比配—→混合反應(yīng)—→脫皂—→混合
↓
過(guò)濾←—蒸餾脫臭←—過(guò)濾←—吸附脫色←—脫水←—洗滌←—脫皂
↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓
精制食油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水 軟水 皂腳
操作要點(diǎn):堿煉前操作條件同粗煉油,復(fù)煉堿液濃度6~12°Bé,添加量為油量的 l%~3%,復(fù)煉溫度70~90℃,出油背壓0.15 MPa。洗滌、脫色、脫臭等操作條件與花生油精制食用油的操作條件相近。如果在脫臭后再進(jìn)行脫脂,其成品油的品級(jí)就為精制冷餐油(色拉油)。
脫臭工藝以后的工藝流程為:
┌→ 軟 脂
脫臭棉油—→冷卻結(jié)晶—→養(yǎng)晶—→過(guò)濾—┤
└→ 冷餐油
經(jīng)過(guò)精煉后的棉籽油可以放心食用!
- 上一篇:核桃油生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備 核桃油精煉設(shè)備 核桃油加工設(shè)備廠(chǎng)家
- 下一篇:菜籽油精煉機(jī),菜籽油精煉設(shè)備廠(chǎng)家