動(dòng)物油真空負(fù)壓熬煉生產(chǎn)線是一條高效、環(huán)保的油脂生產(chǎn)線。在這條生產(chǎn)線上，各種先進(jìn)的設(shè)備協(xié)同工作，共同完成了從原料到成品油的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。

首先，破碎機(jī)將原料破碎成均勻的小塊，大大縮短了熔煉時(shí)間，同時(shí)也避免了生料糊鍋的問題。接著，上料輸送機(jī)根據(jù)原料的不同特性，靈活采用無(wú)軸絞龍上料或鏈板式上料，確保原料順利進(jìn)入下一道工序。

在分料槽中，無(wú)軸絞龍將原料均勻分至熔煉鍋。熔煉鍋在真空密閉條件下工作，利用真空負(fù)壓技術(shù)，使水分快速蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)直接排出，油脂則從油料中快速析出。這種熔煉方式不僅提高了油脂的品質(zhì)，還大大降低了能耗。

油渣分離槽是生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備之一。油渣分離刮板將熔煉完成的油渣混合物快速分離，油進(jìn)入混合罐，渣送至?xí)捍驽?。這樣，油脂和油渣得以有效分離，為后續(xù)工序提供了便利。

自動(dòng)排渣過(guò)濾機(jī)則負(fù)責(zé)將混合完成的毛油進(jìn)行過(guò)濾，確保成品油的純凈度。成品油由加壓泵輸送至成品油罐，等待進(jìn)一步的加工或銷售。

在油渣暫存鍋中，分離出來(lái)的油渣被均勻分配至榨油機(jī)。這樣，可以避免榨油機(jī)出現(xiàn)噎機(jī)現(xiàn)象，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。螺旋榨油機(jī)將油渣壓榨成瓦片餅，進(jìn)一步提高了油脂的提取率。

*后，尾氣處理系統(tǒng)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的尾氣進(jìn)行處理。熬油鍋產(chǎn)生的氣體由真空負(fù)壓裝置抽出，經(jīng)油氣分離塔、冷凝塔、脫臭塔等設(shè)備的處理，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)線的環(huán)保性能。

總之，動(dòng)物油真空負(fù)壓熬煉生產(chǎn)線是一條集高效、環(huán)保、自動(dòng)化于一體的先進(jìn)生產(chǎn)線。它不僅能生產(chǎn)出高品質(zhì)的油脂產(chǎn)品，還能實(shí)現(xiàn)廢料的綜合利用，具有廣闊的應(yīng)用前景。