精煉油設備車間工藝：全連續(xù)精煉油設備，半連續(xù)精煉油設備和間歇式精煉設備。那么連續(xù)精煉油設備的工藝是怎樣的?主要設備油那些?具有什么特點?

　　連續(xù)精煉油設備，毛油先經毛油過濾器濾去雜質,然后送至加熱器預熱后進入混合器加磷酸混合后進入酸煉混合罐反應，再進入混合器與堿液混合，在堿煉滯留罐內滯留后用離心機分離出皂腳，油經板式換熱器加熱后泵入離心混合器，加入堿液混合后進入復煉混合罐，皂化后進 入碟式離心機分離皂腳，油經水洗離心混合器與熱水混合洗滌，然后進入脫水蝶式離心機分離殘皂和水，堿煉油經真空干燥器干燥后用板式換熱器加熱進入連續(xù)脫色塔，加入白土脫色，脫色后的油泵入葉片過濾機過濾后再送入過濾器過濾。脫色油泵入析氣器除去空氣，進入換熱器與脫臭油進行熱交換，再進入導熱油加熱器加熱后進入脫臭塔。脫臭油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，經冷卻得到成品油。大豆油、玉米油、花生油、米糠油等含有少量的脂(蠟)質，需要進行脫脂(蠟)。

　　主要設備:離心機、脫色塔、脫臭塔、葉片過濾機、四級蒸汽噴射泵、水噴射泵

　　主要特點:

　　1、連續(xù)式堿煉縮短了油脂與堿液的接觸時間，減少油脂皂化，低耗，提高堿煉效率;

　　2、脫色采用預混與蒸汽攪拌脫色結合的工藝，提高脫色效率，節(jié)省白土用量，操作簡單方便;負壓狀態(tài)避免空氣中氧氣與熱油接觸，保證油品質量，抑制酸值回升，降低過氧化值。

　　3、物理精煉采用新型連續(xù)脫酸脫臭，適用于酸價較高，膠質含量低的植物油脂的脫酸脫臭，實際生產證明該工藝具有以下顯著特點：脫酸能力強，熱脫色效果好，精煉率高，油品質量好等。

　　4、該工藝多重進行熱交換，充分利用系統(tǒng)熱能，降低蒸汽耗量，同時還具有生產工藝可調整，操作靈活，自動程度高，環(huán)境衛(wèi)生等。適用油料：大豆油，葵花籽油，菜籽油，棉籽油，花生油，棕櫚油，椰干油，米糠油，動物油等所有需精煉的油脂。

　　精煉車間處理量：10-1000T/D

　　以上簡單介紹了全套連續(xù)精煉油設備車間的工藝與特點，選擇智能化的還是手動的，這是影響生產效率的一大體現，可以根據投資的大小來進行決定。

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